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旋球閥

多晶硅專用旋球閥超耐磨旋球閥不銹鋼旋球閥球面旋球閥雙向流硬碰硬旋球閥氣動旋球閥電動旋球閥 GWXDF型雙向硬密封旋球閥雙向硬密封旋球閥

GWXDF3204H雙向流硬碰硬旋球閥

產(chǎn)品簡述：
雙向流硬碰硬旋球閥是我公司的主要產(chǎn)品,其閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點處，閥座面實際上是閥芯三次曲面的切面（見圖），因而其結(jié)合十分完美。有適應（中心自動定位重合）和補償磨損功能因為轉(zhuǎn)動中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開時閥芯實體不斷向后退、向內(nèi)縮、閥芯關閉時閥芯實體不斷前進、向外脹的實際效果。

更新時間：2022-12-17 18:17:36
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產(chǎn)品概述
硬碰硬旋球閥工作原理
硬碰硬旋球閥型號說明
技術參數(shù)
檢修維護與安裝調(diào)試
檢修維護與安裝調(diào)試

產(chǎn)品概述

雙向流硬碰硬旋球閥是結(jié)合球閥的優(yōu)越密封性能與蝶閥的優(yōu)勢結(jié)構(gòu)性能研發(fā)而成，其即擁有球閥優(yōu)越的密封、可調(diào)節(jié)、使用溫度高、壽命長的實用優(yōu)勢，又具備蝶閥體積小、重量輕的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。其實質(zhì)為蝶式結(jié)構(gòu)偏心半球閥，其安裝優(yōu)越于半球閥和固定球閥。密封原理結(jié)合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強制密封，從而實現(xiàn)了流體切斷。在水泵停止運轉(zhuǎn)，管道出水壓力高于進水壓力的情況下，正確使用旋球閥能夠有效的阻止回水倒流，這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。旋球閥在正副兩個密封面上可根據(jù)不同的硬度需要運用超音速等離子噴涂、真空保護滲復堆等先進工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏不銹鋼、硬質(zhì)合金等梯度功能材料。能自動對正中心（自適應），自動越程補償磨損，自動加以極高密封比壓，瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦，打開時閥芯投影不斷膨脹并前進，結(jié)構(gòu)短、體積小可制造大口徑、超大口徑、特大口徑的閥門，運輸、

安裝、維護檢修方便、運行可靠等一系列優(yōu)點，成為閥門行業(yè)的一次重大的技術革命。該閥以其優(yōu)越的性價比，必將引起管網(wǎng)閥門的變革，它使得普通管網(wǎng)特別是水系統(tǒng)管網(wǎng)也能以中低檔價格享受火電、燃氣等高端系統(tǒng)同等的高性能、高品質(zhì)產(chǎn)品成為現(xiàn)實

硬碰硬旋球閥工作原理

1、主要類型：本閥門的主要類型有：蝸輪蝸桿、電動、氣動、液動、其中氣動閥門和液動閥門適合于有壓力氣源和壓力液源的場合。
2、工作作原理：閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點處，閥座面實際上是閥芯三次曲面的切面（見圖），因而其結(jié)合十分完美。有適應（中心自動定位重合）和補償磨損功能因為轉(zhuǎn)動中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開時閥芯實體不斷向后退、向內(nèi)縮、閥芯關閉時閥芯實體不斷前進、向外脹的實際效果，其功能相當于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。打開各不同角度變化圖：雙向流閥門的zui主要功能是既能在正向壓力時密封良好，在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時也能密封良好。當正向壓力作用時，介質(zhì)壓力推動閥板向前移動，閥桿變形，閥板密封面緊貼閥座密封面?zhèn)鬟f壓力，將閥座推向閥體臺階，使之密封良好。當反向壓力作用時，介質(zhì)壓力推動閥板向后移動，閥桿變形，介質(zhì)壓力同時推動閥座密封面緊貼閥板密封面?zhèn)鬟f壓力，將閥座推向閥桿極限變形位置，使之密封良好。

工作原理：閥芯的密封面為三次曲面，閥座的密封面為1次圓錐面。在密封點處，閥座面實際上是

閥芯三次曲面的切面（見圖），因而其結(jié)合十分完美。有適應（中心自動定位重合）和補償磨損功能。因

為轉(zhuǎn)動中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開時閥芯實體不斷向后退、向內(nèi)縮、閥芯關閉時閥芯實體不斷前進、向外脹的實際效果，其功能相當于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。

硬碰硬旋球閥型號說明

雙向流硬碰硬旋球閥驅(qū)動方式
代號	3	6	7	9
驅(qū)動方式	蝸輪蝸桿	氣動	液動	電動

雙向流硬碰硬旋球閥連接型式
代號	4
連接型式	法蘭

雙向流硬碰硬旋球閥密封面材料
代號	H	R	Y
密封面材料	馬氏體不銹鋼	奧氏體不銹鋼	硬質(zhì)合金

雙向流硬碰硬旋球閥公稱壓力
代號	6	10	16	25	40
公稱壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0

雙向流硬碰硬旋球閥殼體材料
代號	Z	Q	C	I	P	R
材料	灰鑄鐵	球墨鑄鐵	WCB	1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo	1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi

雙向流硬碰硬旋球閥技術性能規(guī)范

公稱通徑（mm）

公稱壓力(MPa)

試驗壓力(MPa)

適用溫度(℃)

適用介質(zhì)

殼體強度試驗

正向密封試驗

反向密封試驗

DN50～500	1.0	1.5	1.1	1.1	未注明為80℃以下，可生產(chǎn)200℃ 以下	清水、污水、油品等
DN50～500					未注明為80℃以下，可生產(chǎn)200℃ 以下	清水、污水、油品等

壓力試驗標準	GB/T13927-1992	通用閥門壓力試驗
壓力試驗標準	JB/T9092-1999	閥門的試驗檢驗
結(jié)構(gòu)設計標準	GB/T12237-1989	通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
結(jié)構(gòu)設計標準	GB/T12238-1989	通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥
使用材料標準	GB/T12226-1989	通用閥門灰鑄鐵件技術條件
	GB/12227-1989	通用閥門球墨鑄鐵技術條件
	GB/T12229-1989	通用閥門碳素鑄件技術條件
	GB/T12230-1989	通用閥門奧式體鋼鑄件技術條件

雙向流硬碰硬旋球閥主要零件材料
零部件名稱	材料名稱或代號
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、WCB、碳鋼
閥板	WCB、Q235、不銹鋼
閥桿	不銹鋼
閥座	WCB、Q235、不銹鋼

型號

GWXDF204

GWXDF3204

GWXDF7204

GWXDF9204

GWXDF6204

雙向流硬碰硬旋球閥電動頭參數(shù)表
閥門公稱通徑(mm)	電動執(zhí)行器型號規(guī)格	zui大控制轉(zhuǎn)距（Nm）	輸出轉(zhuǎn)速（r/min）	電機功率（kw）	電機堵轉(zhuǎn)電流（A）
50	SMR-10	100	18	0.25	7.21
65	SMR-10	100	18	0.25	7.21
80	SMR-20	200	18	0.55	15.4
100	SMR-20	200	18	0.55	15.4
125	SMR-40	300	18	0.75	18.34
150	SMR-40	450	18	1.1	28.00
200	SMR-60	450	18	1.1	28.00
250	SMR-100	900	18	2.2	36.75
300	SMR-100	900	18	2.2	36.75
350	Z120-18	1200	18	3.0	55.30
400	Z250-18	2500	18	5.5	84.35
450	Z350-10	3500	10	4.0	62.09
500	Z500-10	5000	10	5.5	84.35

600	Q600-0.5	6000	0.5	0.75	18.34
700	Q800-0.5	8000	0.5	1.1	28.00
800	Q1200-0.5	12000	0.5	1.5	28.14
900	Q1600-0.5	16000	0.5	2.2	36.75
1000	Q2000-0.5	20000	0.5	3.0	55.30
1200	Q3000-0.5	30000	0.5	4.0	62.09
1400	Q4000-0.5	40000	0.5	4.0	62.09
1600	Q6300-0.25	63000	0.25	5.5	84.35
1800	Q8000-0.25	80000	0.25	5.5	84.35
2000	Q12000-0.125	120000	0.125	5.5	84.35

雙向流硬碰硬旋球閥安裝尺寸表
通徑DN	A	B	C	D	E			H			L		N__Фd
					手動	氣動	電動	手動	氣動	電動	對夾式	法蘭式	對夾式	法蘭式
50	88	110	140	112	200	245	255	350	625	530	43	108	4-14	4-14
65	108	130	160	115	200	245	255	370	625	530	46	112	4-14	4-14
80	124	150	190	120	200	245	255	380	645	565	64	114	4-18	4-18
100	144	170	210	138	200	355	255	420	675	600	64	127	4-18	4-18
125	174	200	240	164	200	355	255	460	715	640	70	140	4-18	8-18
150	199	225	265	175	280	355	315	55	800	705	76	140	4-18	8-18
200	254	280	320	200	425	250	315	760	850	775	89	152	4-18	8-18
250	309	335	375	230	425	250	315	830	925	945	114	165	4-18	12-18
300	363	395	440	260	560	450	315	895	1035	1070	114	178	4-22	12-22
350	413	445	490	300	560	450	315	950	1070	1140	127	190	4-22	12-22
400	463	495	540	340	580	450	315	1190	1190	1210	140	216	4-22	16-22
450	518	550	595	350	580	650	714	1255	1250	1335	152	222	4-22	16-22
500	568	600	645	380	580	650	714	1305	1290	1415	152	229	4-22	20-22

600	667	705	755	450	660	850	810	1340	1455	1605	178
700	772	810	860	480	550	850	810	1520	1585	1844	229
800	878	920	975	530	550	1250	810	1710	1700	2040	241
900	978	1020	1075	580	550	1250	863	1810	1965	2255	241
1000	1078	1120	1175	650	750	1250	863	1960	2015	2380	300

技術參數(shù)

雙向流硬碰硬旋球閥技術性能規(guī)范
公稱通徑（mm）	公稱壓力（Mpa）	試驗壓力（Mpa）			適用溫度（℃）	適用介質(zhì)
公稱通徑（mm）	公稱壓力（Mpa）	殼體強度試驗	正向密封試驗	反向密封試驗	適用溫度（℃）	適用介質(zhì)
DN50~3000mm	0.6	0.9	0.66	0.66	未注明為0~80℃可生產(chǎn)0~200℃	清水、污水、油品等
	1.0	1.5	1.1	1.1
	1.6	2.4	1.76	1.76
	2.5	3.75	2.76	2.76
	4.0	6.0	4.4	4.4

雙向流硬碰硬旋球閥主要設計制造標準
標準內(nèi)容	標準號	標準名稱
法蘭標準	GB/T9113-2000	整體鋼制管法蘭
法蘭標準	GB/T17241.6-1998	整體鑄鐵管法蘭
結(jié)構(gòu)長度標準	GB/T1221-2005	金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

壓力試驗標準	GB/T13927-1992	通用閥門壓力試驗
壓力試驗標準	JB/T9092-1999	閥門的試驗檢驗
結(jié)構(gòu)設計標準	GB/T12237-1989	通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
結(jié)構(gòu)設計標準	GB/T12238-1989	通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥
使用材料標準	GB/T12226-1989	通用閥門灰鑄鐵件技術條件
	GB/12227-1989	通用閥門球墨鑄鐵技術條件
	GB/T12229-1989	通用閥門碳素鑄件技術條件
	GB/T12230-1989	通用閥門奧式體鋼鑄件技術條件

雙向流硬碰硬旋球閥主要零件材料
零部件名稱	材料名稱或代號
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、WCB、碳鋼
閥板	WCB、Q235、不銹鋼
閥桿	不銹鋼
閥座	WCB、Q235、不銹鋼

雙向流硬碰硬旋球閥驅(qū)動方式
驅(qū)動方式	手動	蝸桿	液動	電動	氣動
型號	GWXDF207	GWXDF3207	GWXDF7207	GWXDF9207	GWXDF6207

檢修維護與安裝調(diào)試

1、硬碰硬旋球閥前后1DN長度內(nèi)的管道上不能有縮徑、彎管、波紋管等。
2、如果本閥門前后緊湊著安裝蝶閥、液力自動閥、蝶式止回閥或蝶式緩閉止回閥：相鄰兩閥之間相隔直管段為不小于1DN的距離:
3、閥板在裝配、安裝、運輸、維護檢修或拆開時，要注意不能碰密封面，要采取嚴格的保護措施：
4、在裝配、運輸、安裝、保管時閥板要呈關閉狀態(tài)：
5、如有必要需拆開時，注意不要損壞軸套，防止圓錐丟失和軸套的散失：
6、裝配、安裝維護檢修完畢要清除干凈閥門內(nèi)的金屬屑、污物雜質(zhì)，堆焊的密封面要抹拭干凈：
7、無論臥式安裝或立式安裝，當無法確定流道方向時，閥門打開時，閥板為大面端頭朝向進水方向；
8、長期不使用硬碰硬旋球閥請用黃油涂復密封面或油紙、蠟紙覆蓋密封面。

檢修維護與安裝調(diào)試

1. 閥門前后1DN長度內(nèi)的管道上不能有縮徑、彎管、波紋管等；
2. 如果本閥門前后緊湊著安裝蝶閥、液力自動閥、蝶式止回閥或其它閥門，相鄰兩閥之間相隔直管段為不小于1DN的距離；
3. 閥板在裝配、安裝、運輸、維護檢修或拆開時，要注意不能碰密封面，要采取嚴格的保護措施；
4. 在裝配、運輸、安裝、保管時閥板要呈關閉狀態(tài)；
5. 如有必要需拆開時，注意不要損壞軸套，防止圓錐或平鍵丟失，軸套和其它配件的散失；
6. 裝配、安裝、維護檢修完畢要清除干凈閥門內(nèi)及管道的金屬屑、焊渣、污物、雜質(zhì)，堆焊的密封面要抹拭干凈；
7. 無論臥式安裝或立式安裝，當無法確定流道方向時，閥門安裝前，將閥板背面朝進水方向。
8. 長期不使用請用黃油涂復密封面或油紙、蠟紙覆蓋密封面。

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